霍爾電流傳感器作為控制、傳動系統(tǒng)中的主要元器件，在設備的整體穩(wěn)定性方面作用至關(guān)重要，廣泛應用于變頻調(diào)速、蓄電池檢測、電源、伺服、焊機電源、光伏逆變器、風電變頻器、無功補償、電鍍、整流、機車等各個行業(yè)。
    一個電流傳感器的產(chǎn)品過程繁瑣，環(huán)節(jié)眾多，現(xiàn)列舉一些基本環(huán)節(jié)，以便大家對于電流傳感器有一個很好的了解，便于選擇電流傳感器。
    1、電路板PCB貼片加工
    電流傳感器PCB板載貼片加工中心統(tǒng)一進行貼片，貼片加工具有高，誤差小，效率高等優(yōu)點。
    2、PCB其余元器件的焊接
    當貼片機加工完成后，由人工焊接一些貼片機無法完成的剩余元件焊接，如端子、電位器等其他元件。焊接完成后，經(jīng)過焊接人員的目視檢測，是否遺漏元器件、焊接錯誤等問題出現(xiàn)。
    3、電流傳感器初始組裝
    將線圈的兩根出線焊接于電路板的相應位置，并依次將磁芯、電路板內(nèi)置于外殼中。
    4、初次調(diào)試
    當組裝完成后，由調(diào)試人員進行初次調(diào)試檢驗，在灌膠前，這個步驟很重要，主要檢驗產(chǎn)品是否是好的，如果PCB板出現(xiàn)焊接錯誤，或者線圈繞線圈數(shù)不對，則可及時更換。調(diào)試完成后灌膠后測量。
    5、灌膠
    產(chǎn)品初調(diào)過后，沒有問題的情況下，用全自動注膠機進行性灌膠，不要進行二次灌膠，并且在灌膠之后，要放入高溫箱中，為了讓膠液內(nèi)部的氣泡在高溫條件下充分的釋放出來，避免因出現(xiàn)氣泡而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
    6、二次測試
    當注膠完成后，再高低溫前，在進行二次測試，二次測試主要是將電流從0一直打到1000A，并且每50A或者100A遞增。
    7、高低溫、老化試驗
    當產(chǎn)品經(jīng)過二次測試之后，電流傳感器需要經(jīng)過高溫、低溫、震動、加電老化、常溫老化等各項試驗，高溫需要加到100度，低溫需要加到零下40度，震動試驗一般按照客戶的要求(鐵路、煤礦、車輛、風電一般會有此項要求)。
    8、外觀美化
    經(jīng)過各項試驗之后，產(chǎn)品會經(jīng)過工作人員的美化，去除外殼上、端子上的膠質(zhì)。
    9、出廠檢驗
    產(chǎn)品經(jīng)過美化之后，需要經(jīng)過檢驗，按照二次檢驗一樣，將電流從0一直打到1000A，并且每50A或者100A遞增，并且需要看每一階段的波形圖和相應時間圖。
    10、打標
    當產(chǎn)品經(jīng)過各項檢測、測試之后，接著是采取激光打標機來對產(chǎn)品進行打標。
    11、包裝
    當產(chǎn)品經(jīng)過各項檢測、測試之后，對產(chǎn)品進行包裝，包裝一定要采用珍珠棉合理設計，防止運輸振動，并且內(nèi)置檢驗、裝箱單、說明書。