長嶺煉化公司在參加中石化集團公司推廣應(yīng)用美國HONEYWELL公司RMPCT技術(shù)進行裝置的先進控制以來，先后完成了1#常減壓、1#催化裂化裝置RMPCT（魯棒多變量預(yù)估控制技術(shù)）先進控制，取得了很好的效果。 

1#常減壓RMPCT先進控制項目 

一、完成的主要工作： 

　　實現(xiàn)DCS與控制上位機的實時數(shù)據(jù)通訊及相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理； 
　　在控制上位機上的Windows NT 環(huán)境下建立PHD數(shù)據(jù)平臺；  
　　在控制上位機上的Windows NT 環(huán)境安裝APCDE軟件；  
　　建立常減壓裝置先進控制的MVs、DVs、CVs PHD點  

　　應(yīng)用Toolkit 分餾塔工具軟件包、實現(xiàn)了初餾塔、常壓塔、減壓塔的在線工藝計算；  

　　完成工藝計算參數(shù)整定，用魯棒PID軟件對要投用的重要控制回路進行PID參數(shù)整定；  

　　完成常減壓裝置階躍測試，收集測試數(shù)據(jù)；  

　　完成常減壓裝置MVs、DVs、CVs 的RMPCT控制器模型辯識；  

　　利用模型建立了三個魯棒多變量預(yù)估控制器(初餾塔、常壓塔魯棒多變量預(yù)估控制器、減壓塔魯棒多變量預(yù)估控制器和初餾塔、常壓塔、減壓塔非線性液位控制器)；  

　　利用VC++編程實現(xiàn)了常壓爐、減壓爐的四路分支溫度平衡控制和化驗數(shù)據(jù)校正；  

　　在DCS上完成了先進控制的操作站和控制站組態(tài),實現(xiàn)了相關(guān)的安全保障措施；  

　　根據(jù)試投用效果對模型和控制器參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整；  

二、投用效果: 

　　常壓爐和減壓爐各支路溫差明顯減小,在處理量和出口溫度不變的情況下常壓爐爐膛溫度下降近20℃, 減壓爐爐膛溫度下降超過20℃,實現(xiàn)了節(jié)能的降耗目的；  

　　初餾塔、常壓塔、減壓塔塔底液位波動明顯減小,減少了對后續(xù)操作的波動,實現(xiàn)了平穩(wěn)操作；  
實現(xiàn)了自動提降量；  

　　實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)在線計算和化驗數(shù)據(jù)校正,克服了化驗數(shù)據(jù)滯后的弊端從而實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)化控制；  

　　采用RMPCT技術(shù)實現(xiàn)1#常減壓裝置先進控制后預(yù)測可以年創(chuàng)效益在400萬元以上；  

　　減輕了操作工的勞動強度,得到了他們的認(rèn)可和喜愛。  

2#重油催化裝置RMPCT先進控制項目 

一、反應(yīng)再生系統(tǒng)實現(xiàn)了如下目標(biāo)： 

1. 提高裝置的摻渣比 
2. 提高目的產(chǎn)品的產(chǎn)率 
（1) 液化汽產(chǎn)率或 
（2) 汽油產(chǎn)率或 
（3) 柴油產(chǎn)率或 
（4) 輕質(zhì)油產(chǎn)率 

二、分餾系統(tǒng)實現(xiàn)了如下目標(biāo)： 

1. 粗汽油干點的控制 
2. 輕柴油90%點、閃點、凝固點的控制 
3. 限度地提高目的產(chǎn)品收率以提高裝置效益 
4. 穩(wěn)定操作 
5. 節(jié)能 

三、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)實現(xiàn)如下目標(biāo)：
 
1. 控制干氣純度 
2. 控制液態(tài)烴中C2、C5含量 
3. 控制穩(wěn)定汽油蒸汽壓 
4. 控制穩(wěn)定汽油10%點